LABORATORIO DI AUTOMAZIONE INDUSTRIALE
Innovazione in laboratorio, efficienza in fabbrica. Progettiamo e sviluppiamo soluzioni per ottimizzare prestazioni ed efficienza operativa.
SVILUPPO
SOFTWARE PLC e HMI
Integrazione
Robotica industriale
SUPPORTO
ASSISTENZA e MANUTENZIONE
GESTIONE
INDUSTRIA 4.0 e 5.0
AZIENDA
Nasce dalla voglia di mettersi in gioco in prima persona dopo anni passati sul campo, dalla voglia di creare una realtà in cui le persone vengano prima dei numeri creando rapporti solidi e duraturi nel tempo.
VALORI
Affidabilità, professionalità e trasparenza sono alla base del nostro lavoro.
Collaboriamo in modo chiaro con il cliente, condividendo le decisioni e sviluppando soluzioni efficaci e durature
Approccio
Analisi preliminare
Ogni progetto parte da una comprensione chiara delle esigenze e degli obiettivi del cliente, per definire un progetto coerente con le reali esigenze operative.
Ingegnerizzazione
Traduciamo le esigenze produttive in soluzioni di automazione progettate per essere efficienti, affidabili e coerenti, sviluppate sulla base delle esigenze emerse durante l’analisi preliminare.
Collaudo
Ogni sistema viene testato per garantire affidabilità, sicurezza e continuità operativa
SERVIZI
SVILUPPO SOFTWARE PLC e HMI
Progettazione e sviluppo software PLC per sistemi di automazione industriale. Le attività comprendono:
- Analisi funzionale e definizione delle specifiche tecniche
- Sviluppo software PLC e MOTION
- Sviluppo e integrazione sistemi HMI/SCADA
- Configurazione e gestione protocolli di comunicazione industriale (Profinet, Ethercat, Modbus TCP/RTU, Ethernet/IP, OPC UA)
- Interfacciamento con inverter, azionamenti, sensori e sistemi di campo
- Debug, simulazione, FAT/SAT e messa in servizio
Operiamo con i principali marchi del settore, tra cui:
- Siemens TIA Portal
- Rockwell Automation Studio 5000
- Schneider EcoStruxure
- Omron Sysmac Studio
- Bosch Rexroth Indraworks
ROBOTICA Industriale
Progettazione e implementazione di soluzioni di robotica industriale per sistemi automatizzati, con un approccio strutturato e orientato all’efficienza, alla sicurezza e alla flessibilità operativa. Le attività comprendono:
- Analisi funzionale e definizione delle specifiche tecniche
- Selezione e integrazione di robot industriali e cobot
- Programmazione e ottimizzazione dei percorsi e delle sequenze operative
- Integrazione con PLC, HMI/SCADA e sistemi di automazione esistenti
- Implementazione di sistemi di visione artificiale e sensori intelligenti
- Configurazione di celle robotizzate e linee automatizzate
- Simulazione, debug e messa in servizio
- Redazione della documentazione tecnica e supporto alla manutenzione
MANUTENZIONE E ASSISTENZA
Assistenza tecnica e manutenzione elettrica per impianti e macchinari di automazione industriale. Le attività comprendono:
- Diagnosi guasti e ricerca anomalie su impianti elettrici, quadri e sistemi di automazione
- Interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria su macchinari e linee automatiche
- Verifica e ripristino di componenti elettrici di potenza, comando e controllo
- Controllo e manutenzione di quadri elettrici, cablaggi e dispositivi di sicurezza
- Sostituzione e aggiornamento di componenti elettrici ed elettromeccanici
- Verifiche funzionali e collaudi post-intervento
- Supporto tecnico durante fermate impianto e attività di riavviamento
- Attività di manutenzione preventiva e programmata per ridurre i fermi macchina
- Analisi delle cause di guasto e proposte di miglioramento dell’affidabilità degli impianti
- Verifica della conformità e della sicurezza secondo le normative vigenti (CEI, IEC, Direttiva Macchine)
Operiamo su impianti industriali e sistemi automatizzati garantendo rapidità di intervento, continuità operativa e supporto tecnico qualificato.
INDUSTRia 4.0 – 5.0
Implementazione di soluzioni per la digitalizzazione e l’interconnessione dei sistemi industriali orientata alla tracciabilità e all’integrazione dei dati di produzione. Le attività comprendono:
- Supporto ai requisiti normativi e documentazione tecnica per incentivi Industria 4.0 / Transizione 5.0
- Analisi dei requisiti e definizione delle specifiche tecniche
- Integrazione e interconnessione di macchine e impianti secondo i principi Industria 4.0
- Raccolta, gestione e storicizzazione dei dati di produzione
- Sviluppo e integrazione di sistemi SCADA, MES e supervisione
- Interfacciamento con sistemi gestionali (ERP)
- Monitoraggio delle prestazioni (OEE, KPI di produzione)
- Sviluppo dashboard per analisi dati
